La capacidad productiva de nuestra planta es de 150,000 unidades por turno.

Inspección Hojalata

Nuestro proceso inicia con la inspección de la hojalata sanitaria y con recubrimiento o litografiada. Referente a la hoja, el control de calidad que se lleva a cabo, es verificar el escuadre, perforaciones de la misma (pin hole), así como la aplicación de aceite que de origen trae, temple y calibre de la hoja. En su caso se manda directo a corte o a maquila (recubrimiento interno y/o litografía). En cuanto a la hoja con litografía o recubrimiento se verifica el anclaje de esmaltes, tintas y barnices. Así mismo que los tonos de la litografía estén dentro de los estándares establecidos.

Corte

• Continúa nuestro proceso en el departamento de corte, de la hojalata para el cuerpo y/o tiras para domos y fondos.
• Contando con cizallas dobles y sencillas.
• Se lleva a cabo una inspección de calidad intermedia durante el proceso del día, que consiste en verificar medidas de altura y desarrollo, así como escuadres y pureza de refine.

Departamento de corte

Cizallas dobles

Troquelado

• Siguiendo nuestro proceso llegamos al departamento de troquelado.
• Está compuesto por diferentes prensas para la fabricación de los componentes, domos y fondos.
• La inspección de calidad, que se lleva a cabo  durante el proceso del día, consiste en verificar medidas de altura en domo, curvatura de fondo y del rizo, así como los diámetros interno, externo del rizo, y del rolado de los fondos y domos.

Departamento de troquelado

Prensa para fondos y domos

Aplicación de Compuesto Sellante

• Este proceso consta de la aplicación de compuesto sellante a los domos y fondos troquelados para obtener una mayor seguridad en el engargolado de los componentes mencionados.
• Cada una de estas máquinas cuenta con su respectivo horno de curado.
• En este punto se realiza una inspección, que consiste en verificar el peso húmedo y curado del compuesto sellante que se aplica en cada uno de los componentes.

Departamento de aplicación de compuesto sellante

Aplicadoras y hornos de compuesto sellante

Ensamble

• Nuestro proceso sigue con el departamento de ensamble en las respectivas líneas continuas para los diferentes diámetros según alturas que se requieran.
• A futuro inmediato contaremos con una línea continua  de ensamble con aplicación de barniz en soldadura, tanto interno como externo (in/out side Stripe).
• El control de calidad que se realiza en líneas consiste en probar selectivamente cien envases, enviándolos al departamento de probado, con el propósito de verificar el comportamiento del soldado y engargolado de fondos y domos. Igualmente se verifican las alturas totales, bordo a bordo, etiquetable, de rizo, ganchos de engargolado y alturas del cierre, diámetros de rizo interno y externo así como los cierres de fondos y domos.

Inspección Final

• El proceso de mayor relevancia consta en la inspección final, que se realiza en el departamento de probado, verificando las pruebas selectivas de las líneas de ensamble, que consta del 15% de la producción, inspeccionando cada uno de los envases seleccionados, con el fin de que no presenten fugas y/o microfugas, tanto en el soldado, engargolados de fondos y domos.
• El departamento cuenta con un proceso de  desmineralización de agua.
• El proceso consiste en inyectar aire comprimido a 130 lbs/pulg2, e introducir el envase en tina con agua y así verificar el comportamiento del envase, posteriormente se pasa a eliminar el exceso de agua, sopleteándo los envases y pasándolos a secado en túnel de aire caliente, y al final llevar a cabo el empaque.